我國PET飲料瓶塑料成形機隨著飲料、啤酒、酒類等行業的發展，其應用前景廣闊。但是，我國市場上高效性能的PET飲料瓶塑料成型機，基本上是進口產品。國產的PET飲料瓶塑料成形機跟不上市場的需求。

1、“一步法”注拉吹中空塑料成型機

“一步法”注拉吹中空塑料成型機是PET飲料瓶的主要生產設備。“一步法”注拉吹中空塑料成型機把注射型坯、加熱型坯、拉伸型坯與吹塑、成型制品脫模等工序在同一臺設備上連續進行的高效設備。“一步法”注拉吹中空塑料成型機根據成型工序可分為：以日本青木固為代表的“三工位”注拉吹中空塑料成型機，以日本日精為代表的“四工位”注拉吹中空塑料成型機。“三工位”與“四工位”主要區別是，“三工位”是把注射型坯與加熱型坯在一個工序上完成，“四工位”是把注射型坯與加熱型坯在二個工序上完成。現在，我國使用的注垃吹中空塑料成型機基本上都是日本青木固和日本日精的設備，這值得每一家中空設備生產廠家深思。注拉吹中空塑料成型機有其自己的特點，是其它吹瓶機不能替代的。國外廠商看好中國市場，據他們估計，飲料包裝行業，中國市場還需要不少于800臺“一步法”注拉吹中空塑料成型機。

1.1目前我國“一步法”注拉吹中空塑料成型機的研制概況我國塑料機械廠“一步法”研究開發注拉吹中空塑料成型機已有近十年的歷史，走的是日本青木固式“三工位”及日本日精式“四工位”機型的道路，據了解，我國有不少于四個塑料機械廠投入研究開發，但是至今還沒有一個塑料機械廠能生產出達到制品質量要求的注拉吹中空塑料成型機，在2003年上海第六屆亞太國際橡膠工業展覽會上展出的兩臺注拉吹中空塑料成型機成形的制品的質量達不到質量標準，早期投入開發的塑料機械廠基本上都放棄了這項目的研制。現在新投入開發出的注拉吹中空塑料成型機，在主機的機械機構和控制等方面有所進步，但在模具方面還不成熟。衡量注拉吹中空塑料成型機的質量標準，模具達不到要求，就不能吹出達到質量標準的制品，所以，就目前我國的注拉吹空塑料成型機總體技術水平來看，仍處于研制階段，還達不到商品化的要求。

1.2研制存在問題分析經過近十年的研制，為什么我國的注拉吹中空塑料成型機還達不到商品化水平。究其原因，作者認為主要以下原因：

1.2.1開發思路誤區只重主機開發，忽視模具開發。注拉吹中空塑料成型機是主機與模具兩者結合的設備，從主機與模具兩者對整機的重要性來說，主機只占整機的40%，而模具占整機的60%，主機開發成功，并不等于整機開發成功，只有主機與模具兩者共同開發成功，才能說注拉吹中空塑料成型機開發成功。日本青木固式“三工位”及日本日精式“四工位”機型的技術關鍵是模具，而我們的一些塑料機械廠在開發注拉吹中空塑料成型機過程中，沒有正確認識到主機與模具兩者之間的關系，只重視開發主機，而沒有把開發模具放在更重要的位子，失敗的原因主要在此。

1.2.2模具技術水平達不到要求注拉吹中空塑料成型機的模具不同于注射成型模具，有其自己的特點。注拉吹中空塑料成型機的模具中，關鍵是注射型胚的模具，模具的材料對其性能有特殊要求，熱脹冷縮系數小，傳熱效率高，熱傳導率高，模具的結構為熱流道形式。從目前看我國的模具技術水平來看，還不能開發制造出達到質量標準的注拉吹中空塑料成型機的模具，據了解，有的模具廠對注拉吹中空塑料成型機的模具采用哪一種材料還不了解，怎么能開發出模具?模具廠缺少投入，使模具技術水平得不到發展。據了解。國外開發制造注拉吹中空塑料成型機的模具廠，自己都有注拉吹中空塑料成型機，開發的模具反復在主機上試驗，直至達到要求。而國內沒有一家模具廠為研制注拉吹中空塑料成型機的模具而購注拉吹中空塑料成型機作為模具的試制設備。

1.2.3主機廠與模具廠缺少合作注拉吹中空塑料成型機的研制，主機廠與模具廠必需共同開發，各擔風險，這是國外開發注拉吹中空塑料成型機成功的經驗。例如，日本青木固和日本日精公司，都有為他們配套的模具廠，由主機廠提出要求，模具廠進行研制然后交用戶使用。而我們有的主機廠本身對注拉吹中空塑料成型機的模具還很不了解的情況下，為節約研制成本，自己制造模具，結果，不但成形制品達不到質量標準，而且使主機的形象生產了不良的影響。

1.3研制的方向1.3.1模具模具是注拉吹中空塑料成型機的研制重點。研制注拉吹塑料成型機模具的重點是研制注射型坯的模具，注射型坯的模具的研制重點是模具的材料、熱流道噴嘴及熱流道的設計、溫度的控制系統。目前在我國注拉吹中空塑料成型機的模具達不到技術水平的情況下，主機廠可與國外有關模具廠合作。只要模具達到應用的水平，配上我們的主機，可以說，注拉吹中空塑料成型機能夠走向市場。

1.3.2主機主機性能已達到基本性能要求，但與日本青木固和日本日精公司的設備有差距。研制重點是：

轉盤運轉高速及定位穩定性。轉盤運行及定位性能影響成形的效率。注拉吹中空塑料成型機是高速成型設備，轉盤高速運轉是高速成型不可缺少的一個組成部分。轉盤運轉必須達到這樣的要求，起步高速旋轉，在離下一工位約100mm處，突然減速進行慢速旋轉，至定位點無前后擺動無沖擊穩妥定位。從各廠已開發的主機運行情況來看，盤高速運轉速度不夠，轉盤在每一個工位定點處定位時有前后擺動現象，往往需擺動幾次后才能定位，影響了生產效率，解決這一問題的關鍵是提高液壓及電氣的控制水平與控制精度。

1.3.3吹塑合模機構。日本青木固公司吹塑合模機構已用齒輪齒條高效高速同步合模機構，該合模機構的原理類同擠吹中空成型機的齒輪齒條同步合模機構，該合模機構對中性能重復精度高，而我們仍用已淘汰的低效、無自動對中性能的單方向合模機構或兩模板在壓力油作用下同時運行的合模機構，走國際上同類機制造廠走過的老路，齒輪齒條同步合模機構比單方向合模機構運行時間減少30%，比兩模板在壓力油作用下同時運行的合模機構能耗減少一半。 

1.3.4高速高效高品質低能耗注拉吹中空塑料成型機的主要優點就是運行速度快，高效就是運行效率高，高品質就是成形制品的精度及透明度等品質高，低能耗就是成型制品的能耗低。高速高效高品質低能耗，是主機和模具綜合技術水平的體現，是我們進一步努力的目標。目前，我國的注拉吹中空塑料成型機的周期運轉時間，在不考慮制品質量情況下，成形600ml—模六件的PET瓶，運轉周期時間比國際上同類機要慢約60%，降低了生產效率，增加了能耗。“三工位”由于不需要在吹塑過程中重新加熱型坯，所以比“四工位”能耗低。日本青木固SB111-250LL-50S—模四腔3工位，循環時間僅為4S，8.5S就成形四個重26.2g瓶口直徑為60mm的0.5L的瓶子。