三、我國金屬包裝行業存在的問題

1、缺乏高檔產品

目前在市場上,兩片罐、三片飲料罐、皇冠蓋、18L以下化工桶生產能力過剩,優質高檔精品能力明顯不足。能生產小容量、超薄型罐、適合超市貨架效果的異型罐、精品罐的企業太少。罐型品種單一,難以滿足包裝進一步發展的要求,制約了金屬包裝的發展。

2、產業集中度較低

金屬包裝工業也是中小企業、民營企業居多的行業。存在的普遍現象如規模小,集約化程度低、低水平重復建設、品質結構趨同化、價格競銷等。國內年耗用馬口鐵萬噸以上企業約60家左右,國內龍頭企業中糧美特(含無錫華鵬瓶蓋、廣州番禺美特)年耗用馬口鐵為7.5萬t,產銷8億元,除中糧美特外還有北京奧瑞金新美集團、福建昇興集團、福建嘉美集團、三水健力寶制罐公司、海口椰樹制罐公司、上海梅林制罐集團等規模較大的企業,與發達國家規模企業相比還有較大差距。

3、過度依賴進口

金屬容器行業的設備大部分進口。目前國際上主流設備已向數字化、網絡化、高速低耗、更加環保和人性化的方向發展,而中國主要金屬包裝設備和用材依賴進口局面還沒有得到根本改變。建議機械制造主管部門,關注提高包裝機械設備的性能,爭取少進口,有利于節約外匯。除印鐵設備和氣霧罐設備外,其他設備的引進應予慎重,避免重復引進。

據金屬包裝行業一份調查材料顯示,近幾年鋁制易拉罐市場年需求量徘徊在70億個,冷軋板鋼桶市場年需求量約6000萬個。金屬罐類以馬口鐵冷壓板材和鋁板為生產原料,屬于高技術規格的包裝用材。2006年金屬容器行業購入了150萬t馬口鐵,其中相當一部分來自進口板材;另有從國外進口原板在國內加工鍍錫的,都使國家付出了大量的外匯。

4、資源浪費嚴重

由于我國包裝工業目前的經濟增長方式仍處于粗放型,資源消耗較大,是世界平均水平的2倍,是美國的4.3倍、日本的11.5倍。我國單位GDP的能耗是美國的4倍、日本的7倍。金屬包裝而言,鐵鋁包裝材料的耗電量(同一體積容器)鐵為0.7KW/h,鋁為3kw/h,能耗比遠大于其他包材的比重。

由于目前國家還未形成一套完整的回收包裝廢棄物的有效機制和相關政策配套,對廢棄物的回收利用率低,資源浪費嚴重。

四、促進我國金屬包裝行業的發展

1、發展行業品牌

目前,金屬包裝企業發展的關鍵是如何走出低水平、同質化、價格競爭的陰影,向差異、規模、國際化和高附加值產品競爭過渡。國內不少大型企業已做了成功的探索。杭州中糧美物、奧瑞金制罐、福建昇興、上海梅林制罐等走的是集團化、規模化發展模式:以杭州中糧為例,從杭州單一的地區性品牌公司一年內迅速擴張到華南、華東、華北三點成一線,輻射全國市場的格局,成為中國包裝聯合會印鐵包裝容器開發生產基地。奧瑞金制罐公司以北京為龍頭,現擁有海南、北京、山東、新疆等多個合營或聯營的分公司,也是整合的典范。而東莞的“天寶”五金制品廠則走出口外向型“一條龍”發展模式:以設計服務、貼牌加工和海外市場為主,投入小,產出大,成為禮品包裝、文具、辦公用品的大型企業。

2、促進技術創新

金屬包裝產品的花色品種應不斷更新,發展重量更輕,更省物料、更環保、更具視覺魅力的包裝新產品。我國一般生產用的馬口鐵厚度0.16-0.28mm,而發達國家印鐵產品已進入超薄時代,采用0.12mm甚至更