提高靈活性的同時提升使用和總產量的要求，令制造廠商在進行混合生產的實際過程中對產量的要求極為苛刻。隨著這些精益制造的準則從美國和歐洲席卷至遠東，現代裝配商均有涉及。

加速工藝

為滿足尋求速度和使用增加的裝配商達到其市場和財務目標，設備廠商現提供眾多的改良產品和選擇，以加速產量，包括用于快速電路板定位、高速檢驗/確認的高性能機器、和加速電路板處理和傳送的工藝。減少頂部裝置的基本輔助功能的改進提供另一個加速機會；實例是絲網印刷模板下清潔系統的改進，成功地削減了周期時間，延續了通常的清潔器替換時間間隔。

實踐中特定工具或選項對整個單位小時生產的影響可能很難量化，由于通常將取決于諸如裝配類型、產品轉換率、或置放構件的數量與類型的變量。然而，雙軌裝配是一項受益非常明顯的工藝。利用雙軌同時以在線節拍進行電路板運行，產量很可能加倍。

加倍產量和其他

雙軌操作也賦予裝配商寶貴的更多靈活性。例如，同時裝配兩塊不同電路板的能力使特定產品得以主/副板組合的并行裝配，允許全部板組直接遞送總裝。裝配商也因無需等侯生產線產品加載的替換，獲得管理產量的特別能力。

為提供置放階段電路板的連續進給，含有兩臺機器的絲網印刷機交錯布置，以直接供給雙軌置放。通常，第一部機器以正常方式印刷焊膏至干凈的電路板上，并遞送至第二部印刷機器的后軌。電路板接著直接傳送到置放機器。與此同時，新的電路板置于第二部機器的前軌。經過印刷，此電路板置于雙軌印刷機的前軌。

交錯的印刷機排列體現加倍生產線最大產量的經濟方法，要求投資一臺有能力支持前后電路板裝載的額外絲網印刷機。然而，缺陷是，兩臺錯列的機器占據較大的占地面積。這是最不受歡迎的，使得廠房環境空間最大限度的利用勢在必行。某些情況下，可能難以提供所需的占地面積。

下一代雙軌

與此同時，裝配商也要求為大量混合生產迅速改變機架寬度、和從雙軌操作有效轉換成單軌配置進行較大電路板裝配所需的更多靈活性。新的DEKHorizon雙軌方案提供下一代雙軌設備響應客戶追求更大空間效率和更快轉換和再配置需求的實例。

DEKHorizon雙軌通過允許兩臺機器直接以內嵌架構進行安裝，節省寶貴的地域。確保電路板可在前后軌進行印刷。倒置配備兩臺機器，使一臺機器印刷的電路板徑直通過另一臺機器對應的軌道。相比傳統的錯列配置，此內嵌配置亦令自動電路板的處理速率和效率簡便并排除輔助處理設備。前軌的位置軌1固定。第三軌的位置軌3，制造時設定為滿足需求的軌距。例如，通常需要軌3距軌1為251.7毫米，匹配一些歐洲雙軌置放機器的軌距。軌2和軌4是軟件控制下馬達驅動的，允許雙軌寬度就裝載產品進行自動的調整。通過排除耗時的軌距手調加速轉換，從而令裝配商獲益于明顯的速度和靈活性的提高。

適合雙軌裝配的電路板尺寸限制取決于軌距和軌2和軌3間允許的最小間距。雙軌適合的最大組合寬度是508.5mm，相當于標準單軌機器的最大電路板尺寸。然而，軌2的距離調整受軌3位置的限制。舉例來說，軌3定位于251.7mm處，軌2顯然不能按此尺度進行調整。由于機器布局的實際約束也迫使軌2和軌3間的某些最小間隙。然而，得可的平臺機器設計允許極小的間隔：軌2可驅動距軌3的34.5mm內，使軌1的允許寬度最大化。

DEKHorizon雙軌令雙軌轉換至單軌的操作也快速簡便。現今高混合的裝配商需要此能力處理較雙軌操作允許尺度更大的電路板。單軌操作的自動轉換允許電路板印刷高達450mmx620mm。