編者按：如果開發(fā)一個可持續(xù)性的印刷流程是你的商業(yè)目標，那么新一代UV固化絲網(wǎng)印刷油墨也許就能給你帶來幫助。本文就將回顧一下UV油墨的歷史，展望一下油墨配方未來發(fā)展的方向，并幫大家找到一條能在提高生產(chǎn)力的同時，降低二氧化碳排放量的捷徑。

UV絲網(wǎng)印刷油墨是在上世紀七十年代晚期被開發(fā)出來的，它一經(jīng)面世，就使整個絲網(wǎng)印刷領(lǐng)域發(fā)生了翻天覆地的變化。這項技術(shù)利用紫外線輻射將印刷油墨轉(zhuǎn)變成一個接近100%的固體墨膜，因此極大地減少了排向大氣中的VOC（揮發(fā)性有機化合物）。

當今的大多數(shù)油墨制造商都認為UV油墨在環(huán)保、健康和安全都方面比溶劑型油墨具有更強的優(yōu)勢：它不含有重金屬、VOC的排放量和有害溶劑的揮發(fā)量比較低，在印刷和網(wǎng)屏清洗/回收過程中不需要使用太多的刺激性清洗劑，油墨的固化效率較高，與溶劑型和水性油墨使用的熱能干燥器相比，UV干燥器消耗的能源更少，并且避免了對NVP或V-Pyrol的使用。從UV技術(shù)的早期使用者身上，絲網(wǎng)印刷廠看到了這項技術(shù)所具有的環(huán)境、安全和經(jīng)濟效益，而且隨著技術(shù)的進步，UV油墨已經(jīng)能夠滿足各種絲網(wǎng)印刷廠的需求了。

什么是UV油墨？

UV油墨是一種由低聚物、單體、顏料、光引發(fā)劑和各種添加劑組成的油墨。目前使用的大多數(shù)UV油墨都是以丙烯酸酯預(yù)聚物的無輻射固化為基礎(chǔ)的。

UV絲網(wǎng)油墨能夠用來生產(chǎn)各種印刷品，例如：圖像、貼花紙、招貼畫、容器、CD、條幅、金屬裝飾物、標示牌、車身船身廣告以及工業(yè)產(chǎn)品。根據(jù)各個市場對圖像的戶外耐久性、化學(xué)抵抗性、冷/熱抵抗力、防水性以及靈活性的不同要求，人們設(shè)計并生產(chǎn)出了各種UV油墨。

在圖像市場的應(yīng)用

美國絲網(wǎng)印刷業(yè)是最早采用UV油墨技術(shù)的一個行業(yè)。UV油墨在美國市場上的占有率持續(xù)增長，并在油墨的總銷售量中占到了60-65%的比例。UV油墨的年平均增長率已經(jīng)達到了4%。到目前為止，美國仍舊是UV絲網(wǎng)油墨最活躍的用戶之一。

與之相反的是，歐洲雖然也是UV絲網(wǎng)油墨的早期用戶之一，但對潛在問題的擔(dān)心延誤了歐洲人利用這項技術(shù)的最佳時機。在一篇針對消除空氣污染的文章中，RadTech提到：“在其早期的發(fā)展歷程中，能量固化油墨（UV/EB，紫外線/電子束）油墨中使用的揮發(fā)性單體的確會對人的眼睛和皮膚產(chǎn)生刺激；而我們目前所使用的單體都不具有揮發(fā)性，因此不會對環(huán)境產(chǎn)生影響。接觸液體產(chǎn)品仍有可能會使一些敏感的人受到刺激，但是，只要能夠遵守正常的健康和安全規(guī)定，做好對身體和眼睛的防護，工人們的安全還是可以得到保證的。”

隨著UV油墨技術(shù)的不斷進步，歐洲企業(yè)對UV絲網(wǎng)油墨的使用率也在逐年增高，實踐證明：這款產(chǎn)品能夠用戶帶來巨大的環(huán)境、安全和經(jīng)濟效益。目前在歐洲，有45-40%的印刷廠在使用UV油墨，仍有55-60%的印刷企業(yè)在使用溶劑型或水性油墨，而在拉丁美洲、中美洲和亞洲，溶劑型油墨的使用頻率也超過了60%。由于上述地區(qū)的印刷企業(yè)一味追求低廉的單位成本和勞動力成本且對環(huán)保，因此UV油墨并沒有得到廣泛的應(yīng)用。

UV油墨的過去

我們不難看出，從溶劑型油墨向UV油墨的轉(zhuǎn)換對環(huán)境和印刷廠的安全所產(chǎn)生的重大影響。在環(huán)境問題頗受重視的今天，那些率先采用了UV油墨技術(shù)的絲網(wǎng)印刷廠無疑已經(jīng)走到了環(huán)境保護的最前沿。但無論是在膠印還是柔印領(lǐng)域，UV油墨技術(shù)的推廣速度都相對較慢。

今天的油墨

與溶劑型或水性油相比，UV油墨的最大好處是不需要使用烘箱式干燥器。它的優(yōu)點還有：

更少的溶劑和空氣污染物排放量。

更少的能源需求量（油墨干燥和保持車間涼爽）。

更小的設(shè)備占地面積。