三、模壓加工的注意事項(xiàng) 
        1．材料的選擇 
        模壓全息標(biāo)簽使用的材料較多，包括：聚酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、OPP全息基膜等，其中聚酯、聚氯乙烯既有透明的，也有鍍鋁的。生產(chǎn)中，應(yīng)結(jié)合具體工藝條件來選用不同種類和厚度的材料，一般來說，選擇材料時(shí)應(yīng)注意以下問題。
        (1)基本原則 
        全息材料的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，基本原則是選擇厚薄均勻、抗拉強(qiáng)度好、性能穩(wěn)定、軟化點(diǎn)低的材料。此外，由于成本的制約，還應(yīng)考慮全息標(biāo)簽的檔次，使所選材料與商品的檔次相匹配。檔次高的商品可采用質(zhì)量好的全息材料，反之則采用一般的全息材料。與商品(尤其是食品、藥品等)直接接觸的全息材料，還應(yīng)符合相關(guān)的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 
        (2)對(duì)材料性能的要求 
        透明PVC、PET材料的性能要滿足：有較好的耐磨、耐腐蝕性，且化學(xué)穩(wěn)定性較好；平整度高、厚度均勻，無水紋、劃痕、污漬；透明性好，全息層的透過率達(dá)到90％以上。 
         鍍鋁PVC、PET材料的性能要滿足：鍍鋁反射層致密、牢固、無砂眼等缺陷。 
         OPP全息基膜的性能要滿足：厚度均勻、光澤度高、霧度低、熱封適性好，有一定的表面張力，可以真空鍍鋁等。 
        (3)對(duì)卷筒材料的外觀與厚度要求 
        卷筒全息材料兩端應(yīng)松緊一致，收卷整齊，無“暴筋”、復(fù)卷均勻合適，這樣在薄膜輸送時(shí)才不會(huì)跑偏。卷筒全息材料應(yīng)適合滾壓加工方式，一般要求薄膜的厚度在0.06～0.10mm。 
        (4)對(duì)卷筒材料筒芯的要求 
        因卷筒全息材料是以筒芯為中心進(jìn)行纏繞的，所以對(duì)筒芯的直線度，同心度要求較高。如果筒芯的直線度、同心度誤差較大，卷筒偏心嚴(yán)重，則壓印出的全息圖案模切困難(難以套準(zhǔn))，有時(shí)甚至無法模切。 
        2．材料的儲(chǔ)存 
        全息材料應(yīng)儲(chǔ)存在無塵、干燥、通風(fēng)、防曬的地方。全息材料含靜電，易吸附灰塵，所以必須注意防塵。PVC在日光、紫外線和熱的作用下，PVC材料的分子結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生變化，所以儲(chǔ)存環(huán)境要避光通風(fēng)。 
        3.模壓方式的選擇 
        大批量生產(chǎn)全息標(biāo)識(shí)一般采用寬幅模壓機(jī)，以圓壓圓方式壓印。圓壓圓屬于連續(xù)性生產(chǎn)方式，不僅生產(chǎn)效率高，而且可以制作大面積的全息標(biāo)識(shí)。這種生產(chǎn)方式的特點(diǎn)如下。 
        (1)加壓時(shí)兩個(gè)壓輥之間是線接觸，施加的壓力小，同樣的壓力下壓輥的幅寬尺寸大，可以制作大幅面全息標(biāo)識(shí)，且全息鎳版的使用壽命長(zhǎng)。 
        (2)壓印圖案和模切圖案的套印精度高。 
        (3)滾壓速度快(可達(dá)160米/分)，生產(chǎn)效率高。
        4．生產(chǎn)工藝過程控制要點(diǎn) 
         (1)對(duì)模壓鎳版的要求 
         ①模壓鎳版上應(yīng)有高質(zhì)量的圖像，這是最基本的要求。 
         ②模壓鎳版的厚度應(yīng)均勻。因全息材料的厚度很薄，如鎳版厚度不均勻，模壓后就會(huì)出現(xiàn)個(gè)別圖像模糊不清，亮度不夠的缺陷。模壓鎳版的厚度誤差應(yīng)控制在0.001mm以內(nèi)。
         ③模壓鎳版要有足夠的硬度，無裂紋、無應(yīng)力。一般維氏顯微硬度應(yīng)保持在230～280N/mm2。因?yàn)槿�息圖是通過給模壓輥施加一定的壓力而模壓出干涉條紋，如果模壓鎳版的硬度不夠，有內(nèi)應(yīng)力，在壓印的過程中會(huì)使鎳版變形或損壞，輕則壓印圖像質(zhì)量下降、鎳版使用壽命縮短，重則鎳版不能使用。 
         ④鎳版正面應(yīng)光亮銀白、無針孔、無砂眼、無印跡，反面應(yīng)平整無變形。特別是制作鎳版時(shí)其表面會(huì)生成氫氣泡沫，如果泡沫不能及時(shí)逸出，就會(huì)形成針孔，用這樣的鎳版模壓出來的產(chǎn)品很可能報(bào)廢。 
        (2)透明塑料膜的表面處理
        就是通過預(yù)處理或化學(xué)涂布方法在塑料膜表面涂布上一層1～3μm厚的涂料，這層涂料就是全息圖像的載體。 
        (3)拼版與裝版
        ①拼版。通常采用的方法有兩種：一種是在電鑄成型時(shí)就拼好版；另一種是在工作臺(tái)上將全息鎳版一塊塊地拼好。拼版時(shí)應(yīng)注意圖案排列整齊、模切排廢方便，同一壓輥上固定的模版高度應(yīng)一致。
        ②裝版。裝版時(shí)應(yīng)將模壓輥與模版之間的異物清除干凈，盡量將模版裝在模壓機(jī)的中央位置，使模壓壓力均勻，且減少因機(jī)器局部長(zhǎng)時(shí)間受力不均衡而造成的磨損加快。
        (4)溫度設(shè)定
        在恒定壓力下，根據(jù)受熱溫度的不同，熱塑材料一般分為玻璃態(tài)、高彈態(tài)、可塑態(tài)和黏流態(tài)4種不同的狀態(tài)。對(duì)硬質(zhì)PVC薄膜來說，脆化溫度Tg=55℃，軟化溫度Tm=70℃，降解溫度Td=150℃。在模壓復(fù)制全息標(biāo)簽時(shí)，PVC薄膜應(yīng)處于可塑態(tài)，也就是在PVC薄膜的軟化點(diǎn)溫度以上，降解溫度以下，即在70～150℃范圍內(nèi)加工，薄膜成型最好。對(duì)于PET，加熱溫度也應(yīng)控制在軟化溫度與降解溫度之間，因其可塑態(tài)溫度高，所以模壓所需溫度和壓力也較高。 
        (5)同步及張力調(diào)節(jié) 
        模壓開始后，可用自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置小幅度調(diào)節(jié)模壓同步，在生產(chǎn)過程中也要不斷調(diào)整。在模壓過程中，膜卷直徑的改變以及增速、減速、啟動(dòng)、剎車等因素都會(huì)引起全息卷材張力的變化，所以要隨時(shí)調(diào)整張力。張力大小以薄膜整齊、不滑動(dòng)、無褶皺為準(zhǔn)。