(6)模壓壓力、速度控制 
        模壓壓力的設(shè)定應(yīng)綜合考慮模壓溫度、全息材料的種類或涂料層軟化點、模版的情況等。壓力過高，模版易損壞，或全息材料被壓壞；壓力過低，模壓圖像不清楚、不完整。對于圓壓圓方式，兩邊壓力輥的初始壓力一般在0.08MPa左右，模壓開始后，慢慢將壓力輥的壓力均勻加大至0.30～0.50MPa。模壓速度可根據(jù)壓印質(zhì)量、機器性能等綜合調(diào)節(jié)。寬幅模壓機的速度一般為50～100米／分。在實際生產(chǎn)中，這些參數(shù)可根據(jù)模壓圖像的質(zhì)量進(jìn)行調(diào)整。
        (7)覆膜 
        為保護(hù)激光全息圖像，一般要在全息圖像的表面覆上一層約0.4μm厚的透明膜。
        (8)模壓車間的環(huán)境
        要求模壓車間必須無塵、無雜質(zhì)，且濕度適宜。全息材料在加工過程中會產(chǎn)生大量的靜電，對粉塵雜質(zhì)有極強的吸附力，如粉塵雜質(zhì)落在全息材料上，將嚴(yán)重影響模壓質(zhì)量。同時，模壓機在高溫、高壓下運轉(zhuǎn)，粉塵雜質(zhì)極易進(jìn)入機器的運轉(zhuǎn)部位，降低機器的運行精度。
        (9)機器的維護(hù)與保養(yǎng)
        模壓機屬于高精度設(shè)備，經(jīng)過長時間的運轉(zhuǎn)，精度會有所下降，應(yīng)經(jīng)常對其進(jìn)行檢查維護(hù)。在更換模壓機的部件，附件時應(yīng)選用高質(zhì)量的零件，并且保證安裝時的精度。
        四、常見模壓質(zhì)量問題分析
        在全息標(biāo)簽的模壓過程中，由于模壓機精度、加工工藝、鎳版質(zhì)量、加熱溫度、全息材料、環(huán)境條件等因素的影響，可能會產(chǎn)生一些質(zhì)量問題。常見的質(zhì)量問題及其解決方法如下。
        (1)全息圖案部分模糊不清或不完整
        解決方法：檢查鎳版的厚度是否均勻，壓力是否太小，溫度是否過低，機器鋼度、精度是否下降。
        (2)全息圖案暗淡無光
        解決方法：檢查加熱溫度是否太低、模壓壓力是否下降、鎳版是否磨損。
        (3)全息圖案發(fā)白
        解決方法：檢查模壓速度是否太慢，模壓溫度是否太高。 
        (4)全息薄膜粘版 
        解決方法：這是由于熱壓溫度高于降解溫度，涂料黏性加大，會造成粘版而使薄膜纏繞在全息壓印輥上。此時應(yīng)降低熱壓溫度。 
        (5)全息圖案一塊清楚、一塊模糊 
        解決方法：檢查預(yù)熱裝置的溫度分布是否均勻，模版是否變形或磨損。 
        (6)全息薄膜縱向有“暴筋” 
        解決方法：降低全息薄膜張力。
        (7)全息薄膜橫向有皺褶
        解決方法：加大放卷張力或收卷張力，直至消除皺褶。
        (8)全息薄膜兩邊松緊不一致、平整度不好
        解決方法：加大張力。