原紙是一卷一卷的，很多原紙的紙質一樣，寬度可能不一樣，或者寬度一樣但每卷總的長度不一樣，按卷的個數來計量就體現不到真實的庫存。所以原紙的采購、庫存等都是按重量計量單位核算。但庫存也要知道多少卷，因為領料的時候通用是用卷來計算，這就要求原紙要能看到個數與重量兩個單位的庫存，這就是ERP系統所說的“雙單位”的問題。一般來說，成本核算一般是按重量來的,但庫存管理則是用卷來管理。而且，這相互間的轉化并不是一個固定的關系，是根據不同的規格和類別按一定的公式計算一個理論值，這在ERP選型的時候要特別注意這個行業特性，否則所選擇的ERP如不能滿足這個行業特性，將會使后期的ERP實施陷入痛苦的困境之中。

另一方面，原紙的耗量應要能管到每一卷的耗用情況，包括紙頭的庫存。對每一卷原紙的管理，一般是使用批號進行管理，每一卷就是一個批號，這樣就可以跟蹤到每一卷的庫存、耗用情況。因此，現在很多企業都使用條形碼對原紙進行管理，這樣對原紙的領用、盤點都很方便，每卷紙的庫存就按序列號進行管理，這就意味著ERP系統應要支持批號和條形碼的管理。
        復雜的生產管理考驗

生產管理是紙箱制造業的核心，也是ERP項目選型的核心之一。紙箱的生產管理分為四個階段：生產排程、開單、跟單、結單。
        1.靈活多變的生產排程考驗

對于紙箱企業而言,最令人感到困擾且無助的問題便是生產排程計劃的實時性及可參考性。

紙箱企業在生產排程階段需要管理好兩件事：一是靈活的生產計劃排程;二是生產計劃調整。紙箱企業通常有許多的不確定因素使到生產排程需要調整和變更，如產能上的限制,不確定的訂單插單,訂單交期的變更及前后生產排序的選擇等，這些都將導致生產排程計算上的困難。

如果依賴生管人員以人工的經驗法則臨時派工,常常會導致生管人員疲于奔命的調整生產排程,而當生管人員一時錯誤判斷將會導致工作分派紊亂。因此，紙箱企業想要以有限的產能和訂單接單的不確定性來滿足客戶訂單,就要求ERP系統能自動排好生產計劃后，還可以再輔以手工調整參數(如調整人數、工作時間等)，以便得到比較滿意的排程結果。這就要求在ERP選型時，要充分選擇符合紙箱行業靈活生產排程特性的ERP。
        2.復雜的裁紙分析

生產成本的降低是任何一家紙箱生產企業永不間斷追求的目標，要降低生產成本,首要的任務就是必須能夠清楚的計算出產品實際的用紙量。因此，紙箱企業生產開料時最重要的一項事情就是進行原紙裁板分析。裁板分析就是將已排好的生產計劃，由ERP系統自動按最優的方案產生裁板圖，產生紙板領料單及余料回收等動作。

自動計算裁紙分析應保證紙板損耗最少，要能解決長久以來人工計算煩雜困擾。例如能自動計算出紙板壓線等生產參數。因此，紙箱ERP的裁紙分析功能應要能幫助和優化紙箱企業大板裁小板的需求，即能滿足小板的尺寸、數量的要求，又能極大地提高大板的利用率，最終大大降低生產成本。這是通用ERP系統所不具備的功能，也是專業紙箱ERP與通用ERP的重要功能區別之一。
        3.生產插單問題

大多數紙箱企業在ERP選型時考慮得最多的一個因素，就是紙箱生產插單這個瓶頸問題。生產插單問題是生產信息化的一個難點，也是紙箱企業最迫切的需求。然而大部分ERP系統在這一方面的功能都很弱。

在生產紙箱時，要求ERP生產系統必須有強大的插單處理功能，以保證在不影響新品生產的基礎上實現順利加單(或翻單)。但許多ERP系統基本上是不提供插單運算功能，只提供用戶手工排序功能。基于這一現狀，在紙箱ERP選型的時候建議應要求ERP廠商對插單功能進行演示或進行開發定制，即按照企業自身生產流程，設計個性化的解決方案，以滿足企業快速反應的需要。

結語

其實ERP并不是一個技術問題，更重要的是技術背后的管理。ERP并不是簡單的信息工程，而是一個管理工程。因此，紙箱企業在ERP選型中，必須要認識到制約紙箱企業應用ERP的難題和矛盾在什么地方，通常這也是通用型ERP軟件與紙箱行業個性化需求的矛盾。即現有通用ERP軟件不適應、不滿足紙箱行業快速變化需求。因此，紙箱ERP選型重在關注行業特性，盡量選用符合紙箱行業特點的ERP軟件。