２．生產前的工藝分析

　　（１）復合轉移紙張工藝介紹

　　對紙張進行復合、轉移的步驟是：先用黏合劑將轉移膜與底紙黏結在一起，而后將轉移膜的基膜與紙張分離，使紙張表面只存在黏合劑層、鍍鋁層和涂布層。

　　紙張是可以透氣的，所以一般采用濕式復合的方式，先對轉移膜施膠，然后將其與底紙壓緊貼合，最后烘干。

　　涂膠可采取三輥式涂膠，也可采用網紋輥涂膠。涂膠的相關工藝參數見表２。烘箱溫度以及印刷速度決定了產品的干燥狀況。

　　需要控制的質量指標有：①復合牢度；②表面平整度；③剝離完整性。

　　剝離工序的質量很大程度上取決于基膜的涂料配制、涂布層及復合效果等，剝離工序本身需要控制的主要是收膜的松緊度、整齊度，并保證表面無擦傷。剝離下來的ＰＥＴ基膜可以重新涂布再次用于轉移，大大降低了生產成本。

　　（２）連線復合轉移凹版印刷工藝

　　一般復合后的紙張需經過２４小時的熟化期后，才可將ＰＥＴ基膜剝離，使鍍鋁層和涂布層轉移在底紙上。但連線復合轉移凹版印刷生產線的烘道長１６ｍ，最高烘干溫度達２００℃，烘干后可立即經雙重冷卻輥冷卻，完全可以達到理想的復合、轉移效果。

　　涂膠輥：涂膠輥的選用要根據所加工產品而定，施膠量的大小直接影響到產品質量、復合牢度、剝離的完整性。

　　印版：我廠的連線復合轉移凹版印刷生產線按原來的設計應采用空心版，但目前國內很多印刷企業對空心版使用過程中出現的問題尚無很好的解決方案。它存在的主要弊病是：制版時間相對較長，機加工難度較大；制版廠使用的版軸與印刷廠的版軸軸心不能完全重合，導致長期使用磨損嚴重，造成印版的動平衡擺動超出所規定的范圍，大于０．３ｍｍ，在印刷過程中容易出現套印波動明顯等跑規現象。因此，雖然帶軸版價格略高，但從產品質量和工藝制作的角度著眼，從成品產出率考慮，應盡可能不使用空心版，我們已改用帶軸版。

　　ＵＶ上光：凹版印刷聯機ＵＶ上光工藝在國內已經很成熟了，但要想做到印后加工無缺陷，還需要我們在印前工藝制作上考慮周全。

　　由于ＵＶ上光后印張必須經過ＵＶ燈管的高溫烘烤，所以常常會出現紙張變形，造成印后加工套準困難。因此在進行印前工藝排版時，要著重考慮產品的模切卡位精確度與紙張的變形率對印后加工的影響。

　　以下針對香煙包裝盒中的精細翻蓋產品進行簡單介紹。

　　我廠使用的連線復合轉移凹版印刷機的最大印刷幅寬為８２０ｍｍ。由于翻蓋盒在印后加工中對燙印、壓凹凸、模切套準的精度要求較高，所以拼版時多數采用１８拼（３×６），橫排兩個單刀，盒片連接處各加４ｍｍ雙刀；豎排６個盒片，３個與３個之間加４ｍｍ雙刀。這樣拼版可以根據紙張的變形率加減雙刀尺寸，大大緩解了因紙張變形印后無法套準的問題。

　　新設備、新技術、新工藝、再創新是我們共同努力追求的目標。只有采用先進乃至超前的工藝技術，才能把中國的包裝印刷技術迅速向國際水平推進。



　　【點擊查看更多精彩內容】

　　相關新聞:

　　如何進行水性凹版印刷油墨的衡量技術應用說明
　　無苯無酮塑料凹版印刷的中國市場之路
　　凹版雕刻機選購時應考慮的問題