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清洗網(wǎng)紋輥，有7招！沒有比這更全的了

2014-12-09 13:04 來源：紅動傳媒責(zé)編：顧穎瑩

摘要：: 網(wǎng)紋輥作為柔印機傳墨、著墨的主要部件，印刷過程中網(wǎng)穴容易堵塞紙粉、紙毛、墨皮或其他污垢，進而引發(fā)印刷質(zhì)量故障，影響印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性，所以，適時、適度對網(wǎng)紋輥進行清洗，是生產(chǎn)過程中應(yīng)該注意控制的技術(shù)問題。

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【CPP114】訊：網(wǎng)紋輥作為柔印機傳墨、著墨的主要部件，印刷過程中網(wǎng)穴容易堵塞紙粉、紙毛、墨皮或其他污垢，進而引發(fā)印刷質(zhì)量故障，影響印刷質(zhì)量的穩(wěn)定性，所以，適時、適度對網(wǎng)紋輥進行清洗，是生產(chǎn)過程中應(yīng)該注意控制的技術(shù)問題。網(wǎng)紋輥的清洗既要注重講究清洗效果，又要避免方式和方法上的盲目性，以避免對網(wǎng)紋輥造成不正常的損傷。根據(jù)網(wǎng)紋輥的特性和使用出現(xiàn)的問題，選擇相應(yīng)的清晰方法，既有利于提高清洗工效，又有利于保證清洗的質(zhì)量。網(wǎng)紋輥清洗的工藝技術(shù)方法有多種，主要有以下幾種：

噴“砂”法

這是一種利用壓縮空氣，把“砂”粒噴向網(wǎng)紋輥把墨皮、污物從網(wǎng)穴里沖出來，而所謂“砂”并不是真的砂粒，而是選硬度低于網(wǎng)紋輥表面的細(xì)小微粒物質(zhì)，通過壓縮空氣從噴槍中噴向轉(zhuǎn)動中的網(wǎng)紋輥。這種清理方法，噴槍與網(wǎng)紋輥應(yīng)保持適合的距離，并成垂直狀態(tài)，噴“砂”的壓力也要注意控制適當(dāng)并保持恒定，才不容易出現(xiàn)損壞網(wǎng)穴壁現(xiàn)象，操作需要一定的經(jīng)驗以把握好方法。

烘干蘇打粉法

這也是類似噴“砂”的一種方法，采用特制好的烘干蘇打粉作為噴“砂”材料，材料柔和無害處，清理、去污效果好，不易損傷網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴壁，噴射時的空氣壓力不要超過40psi為適。

噴塑料微粒法

這種噴法對陶瓷網(wǎng)紋輥不易正常磨損傷害，與其他噴射法基本相似，有封閉的槽把網(wǎng)紋輥放入轉(zhuǎn)動，而噴槍按一定距離、角度與速度移動。若是采用聚乙烯微粒，噴射壓力一般掌握在60psi左右，由于塑料粒子帶有柔軟性，而其邊緣卻很銳利，當(dāng)噴到網(wǎng)穴表面會反彈出來，于是網(wǎng)穴內(nèi)的異物就容易沖刷出來。噴射過程中通過一個空氣沖洗室把塑料微粒與所帶出來的異物分離開來，塑料微粒又可循環(huán)再用，這種噴洗法比較適用于YAG激光雕刻的每英寸1000線——1500線網(wǎng)紋輥的清洗。

化學(xué)法

所謂化學(xué)清洗法，是以燒堿溶液把堵塞在網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴中的墨皮等溶解，接著以高壓噴水沖洗，對于干燥附著于網(wǎng)穴里的墨漬比較容易溶解下來。其清洗時是把網(wǎng)紋輥置于一封閉的槽內(nèi)，在網(wǎng)紋輥旋轉(zhuǎn)過程中以熱堿液沖淋，再通過高壓噴水清洗，最后以壓縮空氣吹干。該清洗法的優(yōu)點是對網(wǎng)紋輥的損傷小，清洗效果好，對每英寸1000線以上的細(xì)網(wǎng)穴也能沖洗干凈。

低溫法

低溫法是利用液體二氧化碳制成的干冰粒子作為噴材，一般采用80psi——100psi的氣壓，用噴槍將干冰粒子噴向網(wǎng)紋輥，使網(wǎng)穴中異物被沖刷下來。這種方法的主要優(yōu)點，就是比較環(huán)保，但是，也有一定的缺陷，那就是干冰的粒子通常大于0.04英寸，對200線以下的網(wǎng)穴難以噴入。

激光清洗法

激光清洗法是通過特殊鏡頭的激光射向網(wǎng)紋輥，既能使油墨、膠粘劑、蠟、有機硅等殘留物氣化，而又不損害網(wǎng)紋輥。清洗網(wǎng)紋輥時，要采用清洗機或油墨廠提供的方法和清洗劑進行清洗，以防止因清洗不當(dāng)而損壞網(wǎng)紋輥。

超聲波清洗

超聲波清洗法適用于高精細(xì)的激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥清洗，對網(wǎng)紋細(xì)網(wǎng)穴壁薄的網(wǎng)紋輥，超聲處理的時間不能過長。鑒于柔印水墨的特性，超聲波清洗之前可以采用預(yù)浸泡的辦法，預(yù)浸泡液是特配的，PH比較高有利于干固墨跡的軟化，使網(wǎng)穴內(nèi)固著的墨跡軟化，然后進行超聲波處理，這樣超聲波處理時的聲波水平就可降低，也能達(dá)到清洗效果，而且還不容易損壞網(wǎng)穴。清洗過程中要注意控制好時間，若時間過長就容易損傷網(wǎng)紋輥的表面涂料或網(wǎng)穴，因此，采用預(yù)浸泡后再進行超聲波清洗的工藝，最長的時間，不要超過5分鐘為適。

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