1、標準化是改進的基線。標準化工作則是標準化和穩(wěn)定性的基本方法，沒有標準化，我們不能取得不斷的改進。

  2、任何重復(fù)性的工作都有標準方法，工廠中主要集中生產(chǎn)操作，維修操作、更換工模具、物料供給。

  3、標準化工作進程：周期時間觀察、工作要素確定、時間測量、制度SOS

  4、組員和組長自己動手制度、維護標準化工作

  5、支持人員參與記錄最安全、最人機工程學的工作順序，支持組員的培訓(xùn)及工作靈活性。

  6、標準落實工作區(qū)。

  六、拉動式準時化生產(chǎn)

  ——以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點。強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。

  ——組織生產(chǎn)運作是依看板進行。即由看板傳遞工序間需求信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。

  ——生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后工序供應(yīng)的準時化）。

  ——由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。

  精益生產(chǎn)，其實要實現(xiàn)的不僅是拉動式生產(chǎn)，更重要的是拉動式管理，這個沖擊最大的是領(lǐng)導(dǎo)與管理者，而不是員工。這就如聯(lián)想原精益經(jīng)理張秋平先生演講中提到的一樣，其實企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者和管理者自己可能也不知道如何去變革，員工又知道如何變革呢？

  精益生產(chǎn)是對公司現(xiàn)有生產(chǎn)方式的一種變革，而我們所建立的管理模式，是拒絕變革或難以變革的，而精益生產(chǎn)所帶來的變革，又是一種劇烈的變革，一種倒金字塔的管理，只不過在其他一些管理變革上，很少提及員工參與的重要性，而精益生產(chǎn)從開始就強調(diào)員工參與的重要性，它顛覆了傳統(tǒng)的管理，員工要成為管理的主體，一方面員工沒有準備，沒有那種作為管理主體的想法，另外一方面，領(lǐng)導(dǎo)或是管理者還是發(fā)號施令要員工參與，這本身就是滑稽的事情。

  精益生產(chǎn)則強調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預(yù)，盡力發(fā)揮人的能動性，同時強調(diào)協(xié)調(diào)，對員工個人的評價也是基于長期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團體的成員，而非機器。充分發(fā)揮基層的主觀能動性。

  結(jié)論：

  概言之，精益企業(yè)執(zhí)行的方法是簡單的：以顧客的觀點確定價值。價值在設(shè)計和制造中都已經(jīng)考慮進去了，不生產(chǎn)或不增加價值的任何事情都有取消。從原材料和作為貨源的供應(yīng)商或物品開始使價值物流平穩(wěn)和連續(xù)的產(chǎn)生和分配的河流中，再以消費的度速精確地流入用戶手中。