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UV油墨上光常見(jiàn)故障分析（二）

2006-11-17 00:00 來(lái)源：中包網(wǎng) 責(zé)編：中華印刷包裝網(wǎng)

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四、UV上光涂層有白點(diǎn)和針孔

主要原因：

1、涂層太��；
2、涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì)。
3、非反應(yīng)型稀釋劑(如乙醇)加入過(guò)量。
4、印刷品表面粉塵等較多。

解決辦法：保持生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑：稀釋劑最好為參與反應(yīng)的活性稀釋劑。

五、UV光油涂布不勻，有條紋及桔皮現(xiàn)象

主要原因：

1．UV光油黏度過(guò)高。
2．涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗(涂布量過(guò)大)、表面不光滑。
3．涂布?jí)毫Σ痪鶆颉?
4．UV光油的流平性差。

解決辦法：降低UV光油黏度、減少涂布量；將壓力調(diào)整均勻；涂布輥應(yīng)磨細(xì)、磨光；加入光亮流平劑。

六、UV光油附著力不好

主要原因：

1，印刷品油墨表面晶化。
2，印刷油墨中的助劑不合適。
3，UV光油本身黏附力不足。
4，光固化條件不合適。

解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產(chǎn)品上涂布增強(qiáng)附著力的底油。

七、UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象

主要原因：

1．UV光油儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
2．UV光油未能完全避光儲(chǔ)存。
3．UV光油儲(chǔ)存溫度偏高。

解決辦法：注意UV光油的有效使用期并嚴(yán)格避光儲(chǔ)存，儲(chǔ)存溫度以5～25℃為宜。

八、殘留氣味大

主要原因：
1、UV光油固化不徹底。
2、紫外光不足或燈管老化。
3、UV光油抗氧干擾能力差。
4．UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過(guò)多。

解決辦法：UV光油固化必須徹底，并要加強(qiáng)通風(fēng)，必要時(shí)更換UV光油品種。 (divid)

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