復(fù)合軟包裝材料是由兩種或兩種以上不同性能的基材（膜），通過膠黏劑緊密地黏合起來的復(fù)合材料。目前，我國在復(fù)合軟包裝材料中使用最多、性能最好的膠黏劑，是溶劑型雙組分聚氨酯膠黏劑。這種類型的膠黏劑在國外已有五六十年的應(yīng)用歷史，而在我國只有二十五六年的應(yīng)用歷史，是自上個世紀(jì)80年代初從國外進(jìn)口來制造復(fù)合軟包裝材料的。1981年，上海的研究成果通過了國家級的技術(shù)鑒定，并在1984年實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。經(jīng)過20多年的發(fā)展，目前我國已有幾百家企業(yè)生產(chǎn)這種產(chǎn)品，年生產(chǎn)能力達(dá)10萬噸左右，去年的實(shí)際產(chǎn)量約三萬五六千噸。提供的產(chǎn)品既有普通型的，又有功能性的；既有耐低溫的，也有耐135℃高溫的；既有食品、藥品包裝用的，也有抗液體農(nóng)藥腐蝕的；既有芳香族的，也有脂肪族的；既有溶劑型的，也有無溶劑的；既有酯溶性的，也有醇溶性的。總的來說，別的國家有的，我們都有。

以下具體分析一下復(fù)合包裝用聚氨酯膠黏劑在我國的應(yīng)用歷史、現(xiàn)狀及其發(fā)展趨勢。

發(fā)展現(xiàn)狀

我國復(fù)合軟包裝材料的發(fā)展起步比國外晚。上個世紀(jì)70年代后半期，上海開始研究用擠出復(fù)合和干式復(fù)合方法制造食品包裝的復(fù)合材料。1982年，上海、大連、無錫率先從日本引進(jìn)比較先進(jìn)的大型軟包裝生產(chǎn)設(shè)備，從凹版印刷機(jī)、干式復(fù)合機(jī)、擠出復(fù)合機(jī)、分切機(jī)到制袋機(jī)和檢測設(shè)備，形成了完整的生產(chǎn)體系，同時也開始使用進(jìn)口的鋁箔、聚酯薄膜、聚丙烯、油墨和膠黏劑。

1984年底，我國利用1981年通過國家鑒定的技術(shù)，建成了第一個生產(chǎn)食品包裝用的溶劑型雙組分聚氨酯膠黏劑的工廠，使人們看到了膠黏劑國產(chǎn)化的前景，從此在短短的二三年內(nèi)，迅速發(fā)展起十幾家膠黏劑生產(chǎn)企業(yè)，而且規(guī)模也較大，年產(chǎn)量均在200～500噸。

到了上個世紀(jì)90年代初，我國包裝工業(yè)突飛猛進(jìn)，進(jìn)口的軟包裝生產(chǎn)線如雨后春筍般在各地出現(xiàn)。在巨大的市場誘惑下，膠黏劑的生產(chǎn)廠也迅猛發(fā)展。據(jù)最近統(tǒng)計(jì)，全國已有約300家企業(yè)生產(chǎn)干式復(fù)合膠黏劑，年生產(chǎn)能力約10萬噸。雙組分聚氨酯膠黏劑國產(chǎn)化20多年來，不僅生產(chǎn)廠家多，產(chǎn)品型號品種也豐富了起來，某些品牌的產(chǎn)品質(zhì)量已達(dá)到國際水平。近年來，在國內(nèi)市場的總消耗量中，國產(chǎn)產(chǎn)品已占到85%以上。

為了占領(lǐng)中國市場，許多國外企業(yè)紛紛在中國投資建廠。日本武田藥品公司在蘇州的生產(chǎn)工廠已經(jīng)投入生產(chǎn)，向中國市場提供普通型低價位的膠黏劑。美國羅門哈斯公司也已在上海設(shè)廠，在收購了莫頓公司以后，除了大力推廣水性膠黏劑外，也銷售溶劑型膠黏劑。漢高公司在上海的工廠已投產(chǎn)UK2860型聚氨酯復(fù)合用膠黏劑。

在國產(chǎn)膠黏劑中，上海、北京的研究開發(fā)和產(chǎn)品質(zhì)量一直走在前頭。從歷史上看，從開發(fā)普通型膠黏劑到抗酸辣、耐介質(zhì)膠黏劑，從常溫使用的膠黏劑到耐煮沸直至耐高溫蒸煮膠黏劑，從一般性膠黏劑到功能性膠黏劑，從溶劑型膠黏劑到無溶劑膠黏劑，從芳香族膠黏劑到脂肪族聚氨酯膠黏劑，再到適應(yīng)某些液體乳油農(nóng)藥包裝的抗腐蝕性膠黏劑，從非阻燃膠黏劑到全阻燃膠黏劑，上海的科技人員都起到了開創(chuàng)領(lǐng)先的重要作用，產(chǎn)品質(zhì)量也處于先進(jìn)行列，用上海技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，不僅可以代替進(jìn)口，而且還得到了國外用戶的認(rèn)可，上世紀(jì)90年代初就實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)聚氨酯膠黏劑的出口。

現(xiàn)在，上海、北京、浙江、江蘇、廣東等地都能提供各種性能、滿足各種包裝要求的復(fù)合食品包裝材料用聚氨酯膠黏劑，其中上海烈銀化工公司能生產(chǎn)同時具有耐高溫、抗介質(zhì)侵蝕性能的LY-50A/LY-50AH膠黏劑和LY-103A/LY-103B功能性鍍鋁膜復(fù)合膠黏劑，以及可用于含鋁箔結(jié)構(gòu)又耐121～135℃高溫蒸煮的LY-9850R/LY-9875R、LY-135A/LY-135B型膠黏劑和符合美國FDA規(guī)范的耐121～124℃高溫蒸煮的LY-9850F/LY-9875F型脂肪族聚氨酯膠黏劑，還有LY-50VR和LY-50VN型液體乳油農(nóng)藥包裝的膠黏劑，而且還在2001年研制成功了快固化且不增加復(fù)合膜的摩擦系數(shù)的LY-75FT/LY-75FTH膠黏劑，在縮短固化時間、降低摩擦系數(shù)而保持良好開口性這兩個方面，與進(jìn)口同類產(chǎn)品相比毫不遜色。北京化工研究院有UK2850/UK5000塑/塑復(fù)合耐121℃、30分鐘蒸煮的膠黏劑和UK8150/UK7330無溶劑膠黏劑，廣東中山康和公司有鍍鋁膜專用膠黏劑KH-VM80，深圳的歐美科公司有ECO501A/B和ECO751A/B醇溶性膠黏劑，北京高盟化工有YH502耐高溫蒸煮膠黏劑等。

發(fā)展趨勢

復(fù)合軟包裝用膠黏劑的發(fā)展趨勢有以下6個方向。

1.向高固體含量、低黏度膠黏劑方向發(fā)展

最早的雙組分聚氨酯膠黏劑，其主劑的固體含量是35%或50%，現(xiàn)在已提高到75%或80%，歐洲地區(qū)已提高到88%，幾乎接近無溶劑了！固化劑的固體含量也由原來的60%、75%提高到80%左右。這主要是為了減少溶劑的排放量和降低生產(chǎn)成本。

過去，由于設(shè)備和工藝的關(guān)系，要求膠黏劑具備極好的初黏力，以保證在當(dāng)時的設(shè)備和工藝條件下復(fù)合物不產(chǎn)生皺折、“隧道”的缺陷，所以膠黏劑的分子量很高，黏度很大，而在復(fù)合時操作溶液的濃度要較低，（大多在20%～30%），以保證得到預(yù)先設(shè)定的上膠量和均勻的涂膠效果，以及復(fù)合產(chǎn)品的質(zhì)量。很明顯，這種低濃度含量的涂膠，必然導(dǎo)致大量的溶劑揮發(fā)到大氣中去，例如，操作溶液的濃度為20%，上膠量為3.5g/m2，那么，涂在每平方米基膜上的膠黏劑重量便是3.5/0.20＝17.5(g)，干燥時每平方米有14g溶劑變成氣體排放到空氣中，只剩下3.5g干基膠黏劑。這種情況會導(dǎo)致兩個大問題。

第一，大量有機(jī)溶劑（具體是醋酸乙酯）排放到大氣中，對空氣造成污染。這在越來越崇尚保護(hù)環(huán)境、防止污染的潮流下，顯然是不行的。

第二，在涂膠過程中，溶劑的作用只是幫助膠料方便、均勻地轉(zhuǎn)移到被涂膠的基材表面上去，一旦這個使命完成，就要全部離開，以便在干態(tài)下進(jìn)行復(fù)合。很明顯，溶劑對黏結(jié)力的高低不起什么作用。如果不考慮它前面所講的作用，僅從黏結(jié)效果和剝離力高低的角度來說，它簡直是多余的。像上面所講的操作溶液濃度為20%，涂膠量要求是3.5g/m2時，每平方米消耗的醋酸乙酯竟達(dá)14g，按現(xiàn)在每千克9元的價格計(jì)算，每平方米消耗醋酸乙酯的成本為0.126元。這0.126元是跑到空氣中去“浪費(fèi)”掉的。高固體含量、低黏度膠黏劑可以配成較高濃度的操作溶液而仍保持預(yù)計(jì)的涂膠量并達(dá)到均勻的轉(zhuǎn)移，可以在40%～45%的濃度下進(jìn)行操作。還是以上膠量為3.5g/m2為例，如果把操作溶液的濃度提高到45%，這時，涂在每平方米基膜上的膠黏劑重量應(yīng)是3.5/0.45=7.78(g)，干燥后揮發(fā)到空氣中的醋酸乙酯只有4.28g/m2，比前面的14g/m2，少了9.72g/m2，每平方米所消耗醋酸乙酯的成本只有0.03852元，比前面的0.126元節(jié)約了0.08748元，若再加上趕走9.72g醋酸乙酯消耗的熱能成本，節(jié)約下來的成本就更多了。

由此可見，這兩個原因正是發(fā)展高固體含量、低黏度膠黏劑的原動力。但是，有一個問題必須引起注意，那就是固體含量提高、黏度降低了以后，膠黏劑的初黏力不應(yīng)降低。作為膠黏劑生產(chǎn)者，就不能用簡單的降低分子量的辦法去提高固體含量、維持較低的膠黏劑黏度，而應(yīng)該從分子結(jié)構(gòu)上去考慮，以生產(chǎn)出具有較高初黏力的高固體含量、低黏度產(chǎn)品來。據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，初黏力（剝離強(qiáng)度）在1.0N/15mm以下時，復(fù)合物極易產(chǎn)生皺紋、“隧道”等故障；初黏力在1.0～1.8N/15mm，則故障有可能產(chǎn)生；當(dāng)初黏力大于1.8N/15mm時，就不會產(chǎn)生皺紋、“隧道”等故障。

2.向水溶性或水分散性膠黏劑方向發(fā)展

這類膠黏劑有兩種：一種是水性聚氨酯膠黏劑，另一種是水性聚丙烯酸酯膠黏劑。

它們的優(yōu)點(diǎn)是以水代替有機(jī)溶劑，不存在燃燒爆炸的潛在危險(xiǎn)，也不會對環(huán)境造成污染和對操作人員產(chǎn)生刺激或毒害，而且溶劑成本低。但是，至今為止，這種膠黏劑的性能還較差，膠黏劑對被涂膠要黏合的基材的浸潤性不佳，導(dǎo)致黏結(jié)力不高。另外水的熱容量大，要烘干它就要消耗更多的能量，同樣烘干一個克分子量的物質(zhì)，水要比有機(jī)溶劑多消耗20%～30%的能量，生產(chǎn)速度高不了，成本也就高了。此外，水蒸氣對鋼鐵會造成嚴(yán)重銹蝕，導(dǎo)致設(shè)備的性能變差，甚至報(bào)廢。這些都是影響到它被廣泛采用的因素。

最重要的一點(diǎn)，就是水性聚氨酯膠黏劑衛(wèi)生性能較差，到目前為止仍未得到FDA的批準(zhǔn)。目前實(shí)際推廣使用的是聚丙烯酸酯型的水性膠黏劑。

3.向醇溶性聚氨酯膠黏劑方向發(fā)展

以往的溶劑型干法復(fù)合用聚氨酯膠黏劑，都是以醋酸乙酯為介質(zhì)的溶劑型膠黏劑。醋酸乙酯對人的刺激性比酒精要大，成本要高。近10年來，人們對生產(chǎn)環(huán)境和產(chǎn)品成本的關(guān)注，以及整個人類對地球大氣環(huán)境保護(hù)意識的逐步提高，都希望不用或少用成本高、有刺激、有毒性的有機(jī)溶劑。于是以酒精代替其他有機(jī)溶劑的醇溶性聚氨酯膠黏劑應(yīng)運(yùn)而生，例如原美國莫頓公司推出的LamaIHSA/LamaIC型雙組分聚氨酯膠黏劑，就是用變性酒精/正己烷為溶劑的，可用異丙醇、變性甲醇或乙醇來稀釋。據(jù)該公司資料介紹，此膠黏劑有6個月的儲存期，對玻璃紙、聚酯、尼龍、鋁箔、鍍鋁膜及PVDC涂復(fù)膜有良好的附著力，而對聚乙烯、聚丙烯膜是否適用卻未提到。

深圳的歐美科公司在二三年前就向市場推出了醇溶性的ECO501A/B型和ECO701A/B型聚氨酯膠黏劑，各地也有廠家應(yīng)用。浙江新東方和北京化工研究院也在近期推出了這類產(chǎn)品。

醇溶性聚氨酯膠黏劑的優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)醇溶性復(fù)合油墨的要求，也不受大氣濕氣的影響。因?yàn)榇既苄杂湍�印刷后的殘留溶劑是醇，醇要破壞酯溶性聚氨酯膠黏劑中固化劑的性能，如果油墨層中的殘留溶劑量大了，就會造成剝離強(qiáng)度降低的不良后果，而用醇溶性聚氨酯膠黏劑去復(fù)合，就可克服這一缺點(diǎn)。

近年來，關(guān)于醋酸乙酯和酒精對人體健康和對環(huán)境友好性方面的孰優(yōu)孰劣，存在著爭議，對醇溶性聚氨酯膠黏劑的毒理學(xué)安全性評價結(jié)論也未見報(bào)道，但醇溶性聚氨酯膠黏劑的發(fā)展勢頭還是很猛的。希望有關(guān)部門或相關(guān)單位，用科學(xué)的、嚴(yán)密的態(tài)度和手段在這方面做些工作，早日得出明確的結(jié)論。

4.向無溶劑型聚氨酯膠黏劑方向發(fā)展

無溶劑復(fù)合工藝、設(shè)備和無溶劑聚氨酯膠黏劑，是上個世紀(jì)70年代發(fā)展起來的，最近十幾年來備受推崇。現(xiàn)在使用的無溶劑膠黏劑基本上也是由雙組分聚氨酯膠黏劑組成，其主劑和固化劑在室溫下的黏度較高，呈固態(tài)或半固態(tài)物質(zhì)，有些仍具有流動性。當(dāng)要進(jìn)行復(fù)合時，主劑和固化劑先升溫到50～60℃，有的要達(dá)到80℃，讓黏度降低到1Pa·s或更低，然后用計(jì)量泵按比例輸送到混合器中去，經(jīng)充分混合后，再輸送到施膠輥上涂到基材上。涂膠后不必再經(jīng)烘道加熱干燥，因?yàn)樗�本身沒有任何溶劑，直接就可跟另一種基材進(jìn)行復(fù)合。復(fù)合好收卷起來，在一定溫度下經(jīng)過一定時間的熟化就可以了。

使用無溶劑膠黏劑不存在廢氣排放的問題，也不存在殘留溶劑的問題，不需要龐大復(fù)雜的加熱鼓風(fēng)、廢氣排風(fēng)或廢氣處理裝置，設(shè)備簡單，造價低廉，只有干式復(fù)合機(jī)的50%～60%，投資少；可高速運(yùn)轉(zhuǎn)，每分鐘達(dá)400米以上；上膠量少，原料省，能耗減少，維持費(fèi)用低廉；勞動生產(chǎn)率提高，所以效益非常顯著。據(jù)報(bào)道，目前歐美地區(qū)大部分中低檔的大宗復(fù)合包裝材料都用無溶劑膠黏劑進(jìn)行復(fù)合生產(chǎn)，甚至耐121℃高溫蒸煮的高檔復(fù)合包裝材料也可用此膠黏劑制造。

自1995年以來，我國已引進(jìn)了近40多臺套無溶劑復(fù)合設(shè)備，基本上掌握了無溶劑復(fù)合工藝，國內(nèi)軟包裝設(shè)備制造單位也在開發(fā)無溶劑復(fù)合機(jī)。與之相適應(yīng)的無溶劑膠黏劑，雖絕大部分仍采用進(jìn)口，但北京在上世紀(jì)90年代就有UK8150無溶劑膠黏劑面世，進(jìn)入21世紀(jì)后，上海烈銀化工有限公司也有LY-100N型無溶劑膠黏劑正式推向市場。據(jù)行業(yè)內(nèi)的調(diào)查，到目前為止，無溶劑復(fù)合的工藝和產(chǎn)品質(zhì)量還沒有得到普遍認(rèn)可，主要問題是膠黏劑的初黏力低、最終成品的層間剝離力太小，生產(chǎn)過程中廢品率高、成品率低，還有一些設(shè)備故障無法解決。近年來，國內(nèi)正致力于提高初黏力和最終剝離強(qiáng)度的無溶劑膠黏劑的研究開發(fā)，相信在不久的將來會取得成功。

5.向功能性聚氨酯膠黏劑方向發(fā)展

由于復(fù)合包裝材料具有許多優(yōu)點(diǎn)，它的應(yīng)用領(lǐng)域已大大擴(kuò)展，不僅在食品、藥品方面，而且在化妝品、化學(xué)品、洗滌用品、液體農(nóng)藥等方面以及建筑裝潢材料、發(fā)熱器材方面也被采用。面對各行各業(yè)的具體要求，復(fù)合材料的功能應(yīng)該多種多樣，因此，制造復(fù)合材料用的膠黏劑，也向高質(zhì)量的功能性方向發(fā)展。

所謂功能性膠黏劑，是指能滿足特定要求、能適應(yīng)包裝特定內(nèi)容物的膠黏劑。上海烈銀化工有限公司的科技人員對此有較深入的研究，并在1991年首先向市場提供這類產(chǎn)品，此后又不斷推出各種功能性膠黏劑，形成了系列化產(chǎn)品，應(yīng)用于各個領(lǐng)域。

用普通膠黏劑制造的復(fù)合袋包裝干燥、中性內(nèi)容物，并在常溫下使用，是沒有問題的，但卻不能包裝有酸、堿、咸、辣介質(zhì)的內(nèi)容物，也不能包裝含表面活性劑的化妝品、洗滌用品，更不能包裝含甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、特別是DMF（N，N-二甲基甲酰胺）或其他有機(jī)溶劑的農(nóng)藥、化學(xué)品。為此，必須要有高質(zhì)量的、抗介質(zhì)性能特別好的膠黏劑才行。在這個領(lǐng)域中，國外有些品牌，如UK3640/UK6800是一個功能性較好的產(chǎn)品。上海烈銀化工有限公司的LY-50A/LY-50AH、L-103A/LY-103B、LY-135A/LY135B、LY-9850R/LY-9875R和LY-50VR/LY-50VRH、LY-50VH/LY-50VNH型聚氨酯膠黏劑，也都屬于功能性膠黏劑，證明它的抗介質(zhì)功能很好。

用LY-50A/LY-50AH型膠黏劑生產(chǎn)的OPP/AL/PE結(jié)構(gòu)的復(fù)合袋，除了可同時耐100℃高溫和抗咸、酸、堿、辣介質(zhì)侵蝕外，用它去包裝樟腦丸、消毒酒精、胡椒粉、咖啡粉、三合一（洗發(fā)、染發(fā)、護(hù)發(fā)）膏如詩芬、飄柔、潘婷、夏士蓮等國際名牌洗發(fā)液，都有很好的效果。

用LY-9850R/LY-9875R型膠黏劑生產(chǎn)的PET/AL/CPP或PET/AL/OPA/CPP型耐高溫（≤128℃）蒸煮袋，內(nèi)裝介質(zhì)經(jīng)124～128℃高溫蒸煮后，AL/CPP間的剝離力比未蒸煮時還有較大幅度的提高，也說明它有耐高溫的突出功能，同時，該結(jié)構(gòu)的復(fù)合袋仍可包裝上面提到的那些化學(xué)介質(zhì)。而LY135A/LY-135B則把耐熱溫度提高到135℃，它們也同時適應(yīng)塑/塑和鋁/塑型結(jié)構(gòu)。

LY-50VR/LY-50VRH或LY-50VN/LY-50VNH是適應(yīng)某些農(nóng)藥軟包裝用的膠黏劑，可包裝含甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、氮酮、甲醇、酒精、煤油以及含20%以下DMF的液體型乳油農(nóng)藥。

過去，經(jīng)常會碰到復(fù)合包裝袋開口性差的問題。國外有一種可保持內(nèi)膜PE摩擦系數(shù)不會急速升高的專用膠黏劑，如LX770A等，用這種膠黏劑生產(chǎn)復(fù)合膜、袋，摩擦系數(shù)的增加值一般小于0.1，可保持較好的爽滑開口性。上海烈銀化工有限公司在2001年開發(fā)的類似產(chǎn)品LY-50FT、LY-75FT膠黏劑是同時具有快固化和對PE摩擦系數(shù)增加極小的聚氨酯膠黏劑。用其生產(chǎn)的復(fù)合材料在45～50℃下只要保持12小時，就達(dá)到了熟化的目的，就可以拿出來分切制袋了。它與LX770A膠黏劑相比，摩擦系數(shù)的增加值更小，據(jù)用戶檢測，用LX770A生產(chǎn)的復(fù)合材料內(nèi)膜的摩擦系數(shù)從原來的0.23增加到0.29，而用LY-75FT膠黏劑生產(chǎn)的只增加到0.27。這類快固化、高爽滑性的功能性膠黏劑具有旺盛的生命力，在高速自動填充制袋包裝機(jī)使用的卷膜和要求開口性好的復(fù)合袋中應(yīng)用，具有很好的效果。

上海烈銀化工有限公司在2003年研制成功的LY-103A/LY-103B新型功能性鍍鋁膜復(fù)合膠，突破了普通的鍍鋁膜專用膠黏劑的局限性，用它復(fù)合的產(chǎn)品，不需要選擇價格昂貴的加強(qiáng)型鍍鋁膜，就能使用普通型真空鍍鋁膜（VM-PET、VM-OPP、VM-CPP）生產(chǎn)的復(fù)合材料具有鍍鋁層不易轉(zhuǎn)移、剝離力較大和抗介質(zhì)、耐水煮的性質(zhì)，大大拓寬了普通型鍍鋁膜的應(yīng)用范圍。這種膠黏劑還能對高含量爽滑開口劑（含800ppm以上添加劑）的PE膜有較高的復(fù)合牢度，可以解決這類PE膜復(fù)合材料隨著存放時間增長，添加劑析出增多、剝離力降低的致命缺點(diǎn)。

據(jù)資料報(bào)道，國外還有阻氣性膠黏劑和透氣性膠黏劑，用它生產(chǎn)復(fù)合軟包裝材料，用普通的基膜就可以生產(chǎn)出高阻隔性包裝材料或結(jié)合特種基膜去生產(chǎn)調(diào)氣包裝材料。

6.研發(fā)新型的光固化、高性能聚氨酯膠黏劑

最近幾年，關(guān)于UV固化的涂料或膠黏劑研究開發(fā)日趨熱門，UV固化膠黏劑具有快速交聯(lián)固化和節(jié)能的特點(diǎn)，對提高生產(chǎn)效率、降低物料庫存量、加速資金流轉(zhuǎn)和小批量快速打樣交貨十分有利。其中，丙烯酸聚氨酯型UV固化膠黏劑，是比較理想的一種，已有不少此類膠黏劑的合成和性能的論文發(fā)表，但在復(fù)合的應(yīng)用設(shè)備和工藝方面還有待進(jìn)一步研究、完善。如果產(chǎn)品開發(fā)、應(yīng)用設(shè)備和使用方面的相關(guān)技術(shù)人員通力合作，共同攻關(guān)，它在復(fù)合軟包裝材料上的應(yīng)用，也會日臻完善。

這類膠黏劑可以制成溶劑型的，也可以制成無溶劑型的。如果將它實(shí)現(xiàn)無溶劑化，則比現(xiàn)有的雙組分無溶劑聚氨酯膠黏劑更具先進(jìn)性，因?yàn)樗�不再需要幾十個小時的固化過程，不需要固化室，不需要再加熱保溫消耗熱能，可將復(fù)合、固化、分切制袋幾個工序連續(xù)進(jìn)行，生產(chǎn)流程的時間，從兩三天縮短到幾個小時，實(shí)現(xiàn)高速生產(chǎn)。