蘇秦合縱：打通 供應(yīng)鏈

蘇秦憑借誘人的策略和極佳的口才，用合縱之策勸說六國形成統(tǒng)一戰(zhàn)線，一致對抗秦國。從而使六國不再內(nèi)耗，與秦抗衡。

同樣，企業(yè)做好了內(nèi)部整合，變法成功實(shí)施后，只能說企業(yè)為電子商務(wù)做好了初步的準(zhǔn)備。事實(shí)上，企業(yè)電子商務(wù)還有重要一步，就是合縱——企業(yè)外部供應(yīng)鏈聯(lián)合，將企業(yè)與外部的供應(yīng)商和用戶集成起來，形成一個(gè)集成化供應(yīng)鏈網(wǎng)。

集成化供應(yīng)鏈網(wǎng)強(qiáng)調(diào)圍繞企業(yè)的完整鏈條的打造，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中。它包含所有加盟的節(jié)點(diǎn)企業(yè)，能將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商直到最終用戶連成一個(gè)整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)模式—從原材料的供應(yīng)開始，經(jīng)過鏈中不同企業(yè)的制造加工、組裝、分銷等過程直到最終用戶，它不僅是一條聯(lián)接供應(yīng)商到用戶的物料鏈、信息鏈、資金鏈，而且是一條增值鏈，物料在供應(yīng)鏈上因加工、包裝、運(yùn)輸?shù)冗^程而增加其價(jià)值，給相關(guān)企業(yè)都帶來收益。外部供應(yīng)鏈聯(lián)合管理的焦點(diǎn)要從面向供應(yīng)商和用戶取代面向產(chǎn)品，增強(qiáng)與主要供應(yīng)商和用戶的聯(lián)系，增進(jìn)相互之間的了解(產(chǎn)品、工藝、組織、企業(yè)文化等)，相互之間保持一定的一致性，實(shí)現(xiàn)信息共享等。

在外部供應(yīng)鏈聯(lián)合中，供應(yīng)商管理庫存和共同計(jì)劃預(yù)測與庫存補(bǔ)充的應(yīng)用是企業(yè)轉(zhuǎn)向改善、建立良好的合作伙伴關(guān)系的典型例子。通過建立良好的合作伙伴關(guān)系，企業(yè)就可以很好地與用戶、供應(yīng)商和服務(wù)提供商實(shí)現(xiàn)集成和合作，共同在預(yù)測、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、運(yùn)輸計(jì)劃和競爭策略等方面設(shè)計(jì)和控制整個(gè)供應(yīng)鏈的運(yùn)作。對于主要用戶，企業(yè)一般建立以用戶為核心的小組，這樣的小組具有不同職能領(lǐng)域的功能，從而更好地為主要用戶提供有針對性的服務(wù)。處于這個(gè)階段的企業(yè)，生產(chǎn)系統(tǒng)必須具備更高的柔性，以提高對用戶需求的反應(yīng)能力和速度。企業(yè)必須能根據(jù)不同用戶的需求，既能按訂單生產(chǎn)，按訂單組裝、包裝，又能按備貨方式生產(chǎn)，這樣一種根據(jù)用戶的不同需求對資源進(jìn)行不同的優(yōu)化配置的策略稱為動態(tài)用戶約束點(diǎn)策略。延遲技術(shù)可以很好地實(shí)現(xiàn)以上策略。延遲技術(shù)強(qiáng)調(diào)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)加工到一定階段后，等待收到用戶訂單以后根據(jù)用戶的不同要求完成產(chǎn)品的最后加工、組裝，這樣企業(yè)供應(yīng)鏈的生產(chǎn)就具有了很高的柔性。

供應(yīng)鏈管理跨越了企業(yè)的圍墻，通過企業(yè)之間的合作，共同開發(fā)和分享市場機(jī)會。隨著合作形式從收集信息到制定決策的不斷提高，合作程度與信息共享程度不斷增加，所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)價(jià)值也會增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，合作性預(yù)測可以使預(yù)測的準(zhǔn)確性提高15%，合作性計(jì)劃可以使庫存減少15%，節(jié)約運(yùn)輸成本3%~5%。比如，Nabisco是一家全球性的食品生產(chǎn)商，Wegmans是一家美國的食品零售商，兩家公司在計(jì)劃、預(yù)測和供貨方案等方面進(jìn)行了合作，使銷售收入上升了約30%，而供貨時(shí)間卻縮短了17%。

在供應(yīng)鏈中，各企業(yè)之間的聯(lián)系十分緊密，其中任一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將對整個(gè)供應(yīng)鏈產(chǎn)生巨大的影響。大家對過去發(fā)生在供應(yīng)鏈中并導(dǎo)致整個(gè)供應(yīng)鏈嚴(yán)重后果的事件可能還記憶猶新。1993年，日本半導(dǎo)體原料供貨商—住友化工工廠發(fā)生大爆炸，對全球半導(dǎo)體供貨產(chǎn)生嚴(yán)重影響；2000年臺灣發(fā)生大地震，造成全球計(jì)算機(jī)配件價(jià)格上漲；2000年3月美國新墨西哥州飛利浦公司第22號芯片廠發(fā)生火災(zāi)，使愛立信損失4億美元的銷售額。這些事例生動地說明了供應(yīng)鏈成員之間的相互依賴性。