隨著這兩大技術的措施的采用，直接用PVDC 制造高溫蒸煮層壓復合膜的技術難關被攻克。所生產的PVDC 層壓復合耐高溫蒸煮膜、袋分別送到國家塑料產品質量監督檢驗中心和美國陶氏化學公司PVDC 技術中心進行全面檢測，所有指標達到耐高溫蒸煮復合膜、袋國家標準GB/T10004- 1998 中各項指標的規定。該生產技術在中國屬于首創，填補了國內空白，已經申請了國家專利。

通過幾年的實踐，我們取得了完全技術突破：根據復合膜包裝內容物的殺菌溫度的要求不同，我們分別采用了CPE（ ≤100℃）、CPP （ 121℃）作為熱封層，有效的保證了熱封強度；通過對PVDC 加工工藝的改進，解決了降低PVDC 厚度變薄時破泡頻繁、成品率低的技術難題，生產出了厚度≤20μm 的PVDC基材薄膜，在保證性能的前提下，有效的降低了PVDC 所占的成本比例，從而使PVDC 層壓復合膜的整體成本降低到三層尼龍復合膜接近的程度。我們先后開發了適用于各種制袋機和各種自動成型機的PVDC 三層低溫層壓復合膜：BOP（P 或PET）/PVDC/CPE、三層高溫層壓復合膜：BOP（P 或PET）/PVDC/CPP、四層抗穿刺型高溫層壓復合膜、PVDC 拉伸底、蓋膜和其他功能型的PVDC 層壓復合膜。

PVDC 層壓復合耐高溫蒸煮膜、袋具有以下特點：

1、阻隔性高：氧氣透過量達到7.9cm3/m2.24h.atm，水蒸汽透過量1.6g/m2.24h。用它包裝的肉食經過高溫蒸煮（ 121℃、30min）后常溫保存保質期可達6 個月以上；
2、耐高溫性好：所制的層壓復合薄膜經過121℃、30min 條件殺菌后，其機械強度、阻隔性能不降低；復合膜不變形、不開裂、不分層，表面平整光滑、尺寸穩定性好；
3、層間結合緊密：如BOPP/PVDC 蒸煮前后粘合強度非常大，無法進行剝離，PVDC/CPP 層間剝離力達到5N 左右；
4、稍帶霧度，但能夠滿足人們希望看到內容物的愿望，目前我公司對霧度的改善已經取得了突破，不久的市場上將會出現高透明度的PVDC 復合袋；
5、機械性能、熱封性能良好，可適用于多種包裝機械；
6、結構靈活，可以與現有的所有塑料基表PVDC 層壓復合高溫蒸煮膜的性能檢測值材進行復合；
7、化學穩定性好，耐酸、堿、鹽、耐溶劑、油脂性強；
8、食品衛生性好：采用無溶劑復合工藝，符合國家衛生標準，對人體無毒、無害；
9、適合微波加熱。

目前市場上流通的耐高溫蒸煮的復合膜有PVDC 復合膜、鋁箔復合膜和尼龍復合膜。

A、PVDC 與鋁箔復合膜的比較：

鋁箔復合膜a、不可微波，無法適應現代化快節奏的生活；b、不透明，無法滿足人們希望看到內容物的愿望，與消費者的消費意識相違背；c、皺折處易折斷漏氣，目前肉食品包裝大多采用抽真空包裝，鋁箔袋子抽真空后皺折處易產生裂紋而折斷，致使阻隔性喪失。

B、PVDC 和尼龍復合膜的比較：

尼龍復合膜和PVDC 復合膜都克服了鋁箔的上述缺點，廣泛應用于肉食品的包裝。與PVDC 復合膜相比，尼龍復合膜a、具有價格稍低、透明性更好、抗穿刺能力強；b、阻隔性差，用尼龍蒸煮袋包裝的肉食品，經高溫殺菌后，常溫下保質期僅為2～3 周；在夏季溫度較高的條件下，保質期更短；用它包裝的肉食品一般采用低溫冷藏，很少用于常溫存放。

綜上，PVDC 層壓高溫蒸煮袋的研制成功是繼鋁箔復合袋之后耐高溫蒸煮軟包裝材料的又一大進步，開辟了高溫蒸煮軟包裝材料的新天地，它的推廣和應用會給我國肉食品加工業發展作出突出貢獻。

四、PVDC 五層共擠流延

由于共擠復合能夠滿足包裝功能的多樣化、包裝結構的合理化、包裝效益的最大化等要求，正逐步取代單層基材產品。與多層層壓復合相比，PVDC 五層共擠復合膜大大減少了層壓復合的生產工藝和流程；增加了功能并可以通過厚度的有效調整使功能得到量化，避免出現功能過剩現象；根據功能要求的變化靈活調整相應的組合。

由于成膜方式的不同，可分為多層共擠吹膜和多層共擠流延膜，兩者相比，流延膜比吹塑薄膜具有更優異的透明性和尺寸穩定性，厚度控制更加精確。

寶藍公司從2000 年從加拿大MACRO公司引進PVDC 五層共擠流延設備，該線配用4 臺擠出機，配有中央控制自動稱重上料系統、1.5 米寬美國CLOEREN 公司的自動調節流延模頭、膜厚自動檢測控制系統等，可生產三層、五層對稱、不對稱結構的薄膜。可年產共擠流涎薄膜2000 噸左右。其產品結構如下：

對稱類： PE/EVA/PVDC/EVA/PE；

不對稱類： PP/EVA/PVDC/EVA/PE；

實踐表明，成功的共擠出產品的生產，歸根取決于三個關鍵因素：共聚物的選擇；螺桿、進料塊和模具的設計以及最佳的工藝條件。在共擠過程中選擇的各層材料必須具有相近的熱性能（ 熔融溫度和熔