就機械與控制體系而言，光機電一體化技術的應用，使整機的固有可靠性和運行可靠性得到了很大的提升。從傳動到終端執行部件，從物料輸送到精確計量灌裝，從控制到信號測控反饋與補償,各部件、器件的高質量專業化生產，為實現整機理想技術狀態奠定了堅實的基礎。cad與cam技術、伺服控制技術、傳感器及計算機現場總線技術等多項新技術得到了廣泛的應用。

從事無菌包裝備技術開發的工程師都知道，評價設備整機運行可靠性以及最終產品的安全性保障，很大程度上取決于無菌包裝設備中微生物柵欄系統的優劣。目前，即使最先進的設備也存在著成品染菌率的指標，雖然每種產品貯存環境特性各異，但要將染菌率有效控制在最小的限度內，無疑是最具挑戰性的課題。

微生物柵欄系統是指從包材及達到商業無菌要求的物料進入設備并完成無菌包裝過程輸出機外，并包括cip、sip系統功能的無菌保障的綜合系統。其對外來微生物采取阻隔與滅菌兩種技術手段。

阻隔采用的是物理過濾方法，目前大都采用通過直徑為0．3μm的高效纖維層過濾器。但這種過濾器效率和耐壓低，污染及損傷失效概率高，使用壽命短。近期開發應用的pvdf折疊式空氣除菌過濾器和金屬燒結型過濾器以及高分子膜過濾器，過濾精度可達到0．01μm，而且流量大，耐溫性、耐壓性好，安裝方便，可進行蒸汽滅菌，從而保證了阻隔系統始終處在最佳工作狀態，可穩定可靠地為系統提供安全、高可靠度的微生物阻隔技術支持。

微生物滅殺裝置主要是包裝容器和材料以及設備內在相關系統的無菌保障，按技術手段劃分可分為化學滅菌和物理滅菌。

在無菌包裝上采用的化學滅菌多采用強氧化劑，包括h2o2、過氧乙酸、環氧乙烷、鹵素等，主要是依靠強氧化劑的氧化能力與細胞酶蛋白中的—sh—琉基結合轉化為—ss—基，破壞蛋白質的分子結構，干擾細菌酶系統的代謝，使其失去活性；按照分子生物學的觀點，就是對細胞的dna進行氧化性損傷，從而抑制細胞的增殖。使用化學滅菌會對容器和包材以及設備產生一定量的殘留污染，必須采取嚴格的措施控制殘留，以保障最終產品的安全性。

物理滅菌可分為蒸汽、電磁波和輻照三種方式。蒸汽滅菌屬于經典式的滅菌方法；而電磁波滅菌多采用2450nm和915nm微波滅菌和超聲波滅菌；輻照滅菌可分為離子性輻照和非離子性輻照。非離子性輻照采用最廣泛的是253．7nm波長的紫外線，由于光源發出的強度所限，雖不存在殘留問題，但以上物理滅菌方法都有一定的局限性。

目前，最具備應用前景的是近期開發的激發態紫外光脈沖殺菌技術。它不同于常規的物理滅菌手段，采用特制的光源和電源器件，在高頻高壓下產生單一波長253．7nm的紫外光，其強度可達到200mw／立方厘米以上，是常規紫外線裝置發光強度的200倍—300倍，其脈沖達到納秒級，其能量足以打斷細胞dna結構中的c—h鍵、c—n鍵和o—h鍵，使dna結構產生致死性損傷。實踐驗證，它可以在幾百毫秒時間內使物體表面和空氣中10的9次方對數級細菌和10的5次方對數級芽孢致死。如果和低濃度h2o2協同作用，不但可以增大滅菌強度，同樣可以使殘留的h2o2分解。這種新技術的應用將為無菌包裝設備的微生物柵欄系統提供更加強有力的技術支持。

在質量監控和保障系統中，現代傳感技術和計算機及遠程控制、通訊技術的采用，為設備的運行可靠性提供了技術支撐。現場總線技術的應用可以使設備的每個關鍵環節運行狀態信號始終處在主控計算機的嚴密監控之下，從各種信號的跟蹤反饋預警補償修正進行閉環控制，保證整機處在良好的運行狀態，從而保障了最終產品質量的穩定性。

無菌包裝設備在使用中有嚴格的規定使用技術條件，這也是設備良好運行不可或缺的必要條件。所有的外圍設備必須嚴格按照gmp規范設計施工，并引入haccp程序，以確保整體目標的實現。

目前，國內使用的無菌包裝設備多為歐美發達國家的產品。就其設備本身技術密集性和高價位以及未來市場的高成長性，使國內具備一定實力的包裝機械制造商紛紛介入。隨著無菌包裝行業的發展，要逐步建立無菌包裝設備的認證制度，充分發揮行業引導和監督作用，為無菌包裝設備的國產化和趕上國際先進水平，為企業營造更加科學合理、公正的市場環境。