胡宗淵，江蘇淮安人，教授級高級工程師，曾任第三屆中國造紙學會常務副理事長兼秘書長，已離休，現為中國造紙學會顧問。1949年畢業于國立北洋大學化學工程系。歷任天津造紙總廠技術員、福建青州造紙廠總工程師、廠長，輕工業部造紙工業局副局長，外事司司長、技術顧問。1978年在全國科學大會上被授予全國先進科技工作者稱號。

胡宗淵：過去，我們一說就是GDP增長多少多少，卻很少算算為這個GDP付出的代價——2003年、2004年我國能源消費增長速度均高于15%，而經濟增長速度均為9.5%，單位國內生產總值能耗呈現上升趨勢。2005年的能耗增長速度也高于經濟增長速度。我國單位產出能源消耗大大高于發達國家和世界平均水平。2003年，我國單位國內生產總值的能源消耗比世界平均水平高2.2倍，比美國高2.3倍，比歐盟高4.5倍，比日本高8倍，比印度還高0.3倍。花15塊錢造了10塊錢的東西，高興得起來嗎？如此大量消耗能源創造GDP，是用子孫的錢搏眼前的利，很要命的。現在，能耗指標首次與經濟增長、物價、就業和國際收支并列成為中國的宏觀調控目標，經濟增長速度也適當降下來。造紙業當然躋身其中。

記者：您認為如何解決造紙業的高能耗問題？

胡宗淵：只要精打細算，能耗就可以降下來。造紙業的能耗與污染到現在也是“名列前茅”，為我國5大高耗水行業之首，國內紙廠噸紙水耗高達100立方米以上，噸漿紙綜合水耗高達300立方米，幾乎是世界平均水平的10倍。2004年，全國工業廢水排放總量為221.1億噸，其中造紙業廢水排放量占總量的14.4%%，位居第二。其實“作亂”的都是小型造紙企業。中國第一個民間環保組織的發起人梁從誡教授就痛心疾首地說到，他在西部某縣城看到一家造紙廠后面一條很大的污染帶直接排到河流，把水質全弄壞了。但就這樣一個污染大戶，還是當地的支柱產業。沒有規模化的造紙工業，就是以破壞環境來換取企業生存。

記者：所以您提出要建設資源節約型的造紙企業。

胡宗淵：目前，我國造紙行業總體來說并沒有擺脫粗放式經營方式，表現為資源利用率普遍偏低。我國生產紙和紙板能耗比國際先進水平高120%。國外紙廠噸紙水耗僅為10m3—20m3，甚至低于10m3，噸漿紙綜合水耗為35m3—50m3，水重復利用率約為40%。造紙業大有潛力可挖。寧波中華紙業投入近2億元用于污水處理和水資源重復利用，日處理污水4.5萬噸，水資源重復利用達到50%，噸紙耗水僅10噸；廣州造紙廠2005年共落實了133項技術改造，在老設備上最大限度地利用動力能源。漿紙生產線采取把生產用氣和儀表用氣分開供應、熱電站給水泵降壓、合理調整機漿生產線組合粗渣處理流程等措施后，每天節約用電11.08萬度。我們造紙企業必須嚴格遵循循環經濟和清潔生產理念，在實際的生產中盡快地改變“消耗多、污染大、效率低”狀況，最大限度地實現廢物的減量化和資源化，將每道工序產出的廢棄物盡量在企業內部消化，使我國造紙工業走循環經濟的發展道路。

記者：原料問題也是造紙業的發展瓶頸，您怎么看這個問題？

胡宗淵：在一個時期內，我國造紙工業纖維資源不足，仍是制約造紙發展的瓶頸問題。由于我國森林資源少，我們沒有條件、也不可能像造紙發達國家那樣，有充足的木材資源來發展造紙工業。這使我國造紙原料的結構長時期處于不合理狀況，木漿比重低，在較長時期內不得不以非木纖維為主要原料。這就帶來了一系列問題。